SSAW Karbon Çelik Boru

SSAW spiral kaynaklı boru, sıradan spiral çelik boru ve kalın cidarlı spiral çelik boru içerir.Sıradan kalın duvarlı spiral çelik boru ile karşılaştırıldığında, kalın duvarlı spiral çelik borunun avantajları şunlardır: yüksek basınç dayanımı, yüksek darbe dayanımı, yüksek güvenlik performansı, daha uzun hizmet ömrü.SSAW spiral kaynaklı borunun mukavemeti genellikle düz kaynaklı borudan daha yüksektir.Daha büyük çaplı kaynaklı boruyu daha dar kütük ile üretebildiği gibi, aynı genişlikteki kütük ile farklı çapta dikişli boru da üretebilmektedir.SSAW Ortalama dış çap olarak da bilinen spiral kaynaklı borunun nominal çapı.Bunun nedeni, metal boru duvarının çok ince olması, borunun dış çapının ve borunun iç çapının hemen hemen aynı olmasıdır, bu nedenle borunun dış çapını ve borunun ortalama çapını borunun çapı olarak alın. tüp.
Arıtma teknolojisi
SSAW spiral kaynaklı boru, şerit bobin plakasından yapılmış, sabit sıcaklıkta ekstrüde edilmiş ve otomatik çift telli çift taraflı tozaltı kaynak işlemi ile kaynaklanmış spiral kaynaklı bir çelik borudur.
1. Kaynak boşluğu kontrol cihazı, kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşılamasını ve boru çapını, yanlış taraf miktarını ve kaynak boşluğunu sıkı bir şekilde kontrol etmesini sağlamak için benimsenmiştir.
2. Çelik şerit baş ve kuyruk alınları tek telli veya çift telli tozaltı kaynak ile kaynatılacak ve çelik boru haline getirilerek otomatik tozaltı kaynak ile onarılacaktır.
3. Kaynaktan sonraki kaynaklar, spiral kaynakların kapsamını sağlamak için çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik hasar aleti ile denetlenir.Kusurlar, otomatik alarm ve püskürtme işareti varsa, üretim çalışanları herhangi bir zamanda proses parametrelerini ayarlamak için, kusurların zamanında ortadan kaldırılması.
4. Şekillendirmeden önce, şerit tesviye edilir, kırpılır, rendelenir, temizlenir, taşınır ve kavisli kenarlarla işlenir.
5. Elektrik temaslı basınç göstergesi, şerit çeliğin düzgün iletimini sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki yağ silindirinin basıncını kontrol etmek için kullanılır.
6. Tek bir çelik boru halinde kesildikten sonra, her bir çelik boru partisi, kaynağın mekanik özelliklerini, kimyasal bileşimi, füzyon durumunu, çelik borunun yüzey kalitesini ve tahribatsız muayeneyi kontrol etmek için sıkı bir ilk muayene sistemine tabi tutulmalıdır. boru yapım sürecinin resmi olarak üretime geçmeden önce kalifiye olması.
7. Kaynak üzerinde sürekli sonik muayene işaretleri olan parçalar, manuel ultrasonik ve X-ışını ile incelenecektir.Kusurlar varsa, onarımdan sonra kusurların giderildiği teyit edilene kadar yeniden tahribatsız muayeneye tabi tutulacaktır.